Sinterit STUDIO Yazılım Kullanıcı Kılavuzu

Sinterit STUDIO Yazılımı

Özellikler

• Sistem Gereksinimleri: 64 bit işlemci, Windows 10 veya üzeri
• Depolama: Minimum 1 GB disk alanı
• RAM: Minimum 2 GB
• Grafikler: OpenGL 3.0 veya üzeri ile uyumlu adaptör

Kurulum

1. USB flash belleği bilgisayarınızın USB portuna takın.
2. Sinterit Studio klasörünü bulun.
3. SinteritStudioSetup.exe dosyasını açın file.
4. Ekrandaki talimatları izleyin.

Temel Ayarlar

• Mevcut tozlara erişmek için yazıcı modelini seçin.
• Toz türünü ve profesyoneli seçinfile yazdırma parametreleri için.
• Baskı hızı ve doğruluğu için katman yüksekliğini ayarlayın.

Gelişmiş Seçenekler

• Ek ayarlarla yazdırma sürecini özelleştirin.
• Dayanıklılık ve baskı hassasiyeti/hız dengesi için lazer gücünü ayarlayın.

Loading PDF…

−+Fit width100%View FullscreenDownload PDFPrint PDF

×

Loading PDF…

SEKMELER ÜZERİNDEVIEW
Modellerinizi baskıya hazırlamak için öncelikle beş adımı tamamlamanız gerekir. Bunları pencerenin üst kısmında sekmeler halinde göreceksiniz. · ÖN AYAR – yazıcı modelini, toz türünü, katman yüksekliğini vb. seçme; · MODELLER – modelleri BASKI YATAĞINA yerleştirme; · DİLİMLEME – modelleri katmanlara ayırma ve kaydetme file baskı için; · PREVIEW - önview· YAZICILAR – durum bittiview Bağlı yazıcıların. Üst gezinme çubuğundaki (Şekil 2.1) temel özellikler şunlardır: · File – yeni bir sayfa açmanıza olanak tanır file (Yeni), önceden kaydedilmiş olanı açın file (Aç), model ekle fileprojeye s (İçe Aktar)

modeller), bir projeyi *.sspf veya *.sspfz biçiminde kaydedin (Kaydet, Farklı Kaydet…), bir *.scode açın file Yazdırma (SCode Yükle) veya programdan çıkma (Çıkış) için; · Düzenle – değişiklikleri geri almanıza (Geri Al) veya yeniden yapmanıza (Yeniden Yap), toz türündeki son değişikliği iptal etmenize (Malzeme değişikliğini geri al) ve MODELLER sekmesinde bazı temel model işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır: (Tümünü seç), (Modeli taşı), (Modeli kaldır), (Modeli çoğalt). · Ayarlar – modellerin görüntüsünü (Görüntü ayarları) ve konumunu (Düzenleme ayarları) özelleştirmenize olanak tanır; ayrıca özel modelleri içe veya dışa aktarabilirsinizfiles (Özel malzemeleri dışa ve içe aktarın). Ayrıca (Model renklerini değiştirebilir, Yazıcılar sekmesine manuel olarak bir yazıcı ekleyebilir (Yazıcı IP adresi ekle) ve projede kullanılan (Modelleri içe/dışa aktarabilirsiniz). · Yardım – bir yazılım güncellemesini kontrol etmenizi (Güncellemeyi kontrol et), bir yazıcıyı güncellemenizi (Lisa X güncellemesini kontrol et, Suzy güncellemesini kontrol et, Yazıcıyı güncelle) sağlar. view kılavuzları (Manuals), ürün anahtarını kullanın (Enter product key) veya yazılım hakkında temel bilgileri (About) ve gerekli olan (Legal) açıklamaları kontrol edin.
Şekil 2.1 Üst gezinme çubuğu.

File Sinterit Studio'daki türler: · *.sspf – Sinterit STUDIO'daki temel proje biçimidir, model içermez files; · *.sspfz – bir *.sspf file Projede kullanılan modellerle birlikte sıkıştırılmıştır. Projeyi başka bir projeye aktarmak için kullanışlıdır.
harici bir aygıta gönderme veya onu çevrimiçi gönderme; · *.scode – dilimlenmiş bir file, Sinterit SLS yazıcılarla baskıya hazır; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO tarafından desteklenen formatlar.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 4

2.1 önceden ayarlanmış
ÖNEMLİ Bu bölümdeki ayarlar geneldir. Bu, tüm yapı için parametrelerin ayarlanmasına olanak tanır. Bunlar, baskı sırasında tozun yeniden kullanılabilirliği ve yönetimi için önemlidir.

Şekil 2.2 Ön ayar adımı view.

· Yazıcı Modeli – yazıcı modelinizi seçin.
Yazıcınızın türüne göre, mevcut tozların farklı bir listesini göreceksiniz. Örneğin,ampÖrneğin, Lisa X seçildiğinde Flexa Performance kullanılabilir, ancak Suzy için seçilemez.
· Toz Türü – toz türünü seçin. İstenilen toz türü seçildiğinde
Toz seçildiğinde, diğer sekmelerde özel baskı parametreleri görünür. Kullanılabilir malzeme seçimi, yazılım sürümünüze ve yazıcı modelinize bağlıdır. Profesyonel ayarlara erişmek için Arşivlenmiş Malzemeler'i seçin.fileÜretimi durdurulan toz tipleri için s.

Şekil 2.3 Yazıcı modelinin seçilmesi.

· Altprofile – Sinterit bazen değişiklikler yapar
Piyasada bulunan toz türleri. Bu ayar, kullanıcının daha önce mevcut bir formüle sahip herhangi bir tozu, bozulmadan kullanmasına olanak tanır.
iş akışları.

Şekil 2.4 Toz tipinin seçilmesi. Şekil 2.5 Toz pro seçimi.file.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 5

· Katman Yüksekliği – ardışık katmanlar arasındaki dikey mesafe
Proje dilimleri. Ayarlamalar, sürecin süresini ve doğruluğunu değiştirecektir. Değişiklik yapmak için kaydırıcıyı hareket ettirin.

Şekil 2.6 Katman yüksekliği parametresinin değiştirilmesi.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

BASKI HIZI
TABAKA KALINLIĞI
BASKI DOĞRULUĞU

2.1.2 Gelişmiş seçenekler
Yazdırma sürecini daha iyi özelleştirmenize olanak tanıyan ek ayarlar.

Şekil 2.7 Gelişmiş seçenekler
· Lazer Güç Oranı – nihai lazer güç değeri bu faktörle çarpılır. İzin verilen aralık: 0.5-3.0.

ÖNEMLİ
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

DAYANIKLI BASKI
LAZER GÜCÜ
BASKI DOĞRULUĞU / HIZI

· Yüzey Sıcaklığı Ofsetini Yazdır [°C] – seçilen sıcaklık, tüm Baskı yatağı sıcaklığına eklenecektir
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Büzülme Oranı – malzemenin büzülme oranı. Modeller, baskı yatağının genişliği boyunca genişletilecek, böylece
Büzülmeden sonra beklenen boyuta sahip olacaktır. Parametre boyut çarpanı olarak kullanılır - daha yüksek değer etkileri
Daha büyük nihai parçalar ve tersi. X, Y veya Z ekseninde değiştirilebilir. İzin verilen aralık: 0.9-1.1.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 6

1

2

Şekil 2.8 X ekseninde 0.9 (1) ve 1.1 (2) büzülme uygulanmasındaki fark.
· Kısa ısınma kullanın - dilim içinde kodlamak için işaretleyin file Isınma süresinin büyük ölçüde kısaltılması emri.
Sadece PA12 Endüstriyel projeleri için, Suzy ve Lisa X yazıcılarda, 590 veya üzeri ürün yazılımı sürümüyle (AYARLAR SİSTEM BİLGİSİ), K ve üzeri sürümlerde ve (AYARLAR SİSTEM BİLGİSİ ETKİN ÖZELLİKLER) özelliği desteğiyle kullanılabilir.
2.2 Özel Malzeme Parametreleri (açık parametreler)
Mevcut ve yeni malzemeler geliştirmekle ilgilenen Lisa X kullanıcıları için ek parametreler sağlanmıştır. Toz Türü listesinden, Ön Ayar adımında Özel Malzeme... seçeneğini belirleyin. Özel Malzeme Parametreleri adlı yeni bir liste görünecektir.
Suzy yazıcılarının özel malzemelerle baskıyı desteklemediğini lütfen unutmayın. Parametre listesinin en altında, mevcut tüm modelleri seçili baskı ayarlarına güncellemek için (Tüm modellere uygula) düğmesine tıklayabilirsiniz. Ayrıca, en yukarı kaydırmadan (Kaydet) veya (Malzemeyi sil) seçeneğini de belirleyebilirsiniz.
2.2.1 Temel ayarlar
Bu bölüm şunları içerir:
· Malzeme adı – özel malzeme, kullanıcı tarafından ayarlanan adla kaydedilecektir. · Mevcut malzemeyi değiştir – mevcut bir malzemeyi değiştirmek için kutuyu işaretleyin ve ilgilendiğiniz malzemeyi seçin. · Gerekli azot – malzeme oksidasyona maruz kaldığında kullanılır. Yazıcıya azot bağlantısı nedeniyle, miktar
işleme sırasında oksijenin en aza indirilmesi,
· Yenileme oranı [%] – parametre, taze tozun, tazeliğini korumak için kullanılmış tozla ne kadar karıştırılması gerektiğini tanımlar.
baskıya hazır toz olarak baskı kabiliyeti. Örneğinamp%50 yenileme oranına sahip bir karışımda, kullanılmış tozla aynı miktarda taze toz karıştırılması gerekir. Bu durumda kullanılmış toz, basılı parça hacmi olmayan kekten kalan toz olarak tanımlanır. Besleme yatağındaki ve taşan tozdaki artık toz sayılmaz, ancak karışıma eklenmelidir.
· Yeniden Kaplama Bıçağı gerekli – Yeniden Kaplama Bıçağının baskıdan önce takılmasını zorunlu kılmak için işaretleyin, · Giriş fanı RPM'si, Çıkış fanı RPM'si – Lisa X'te camı korumak için hava akışını kullanan bir lazer koruyucu cam sistemi vardır
Toz erirken oluşan buharlardan. Fanlar, kullanıcı tarafından (0-12600) aralığında ayarlanan RPM'lerle kontrol edilir. Esnek malzemeler için hem emme hem de egzoz fanlarının aynı 12600 RPM seviyesinde tutulması önerilir; ancak diğer malzemeler (örneğin PA12 veya PA11) için emme fanının maksimumda (3700 RPM) tutulurken, emme fanının 12600 RPM'ye düşürülmesi önerilir.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 7

ng pporowcdeessr

KULLANILMIŞ
TOZ

TAZE
TOZ

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

BASKIYA HAZIR
TOZ

Şekil 2.9 Toz yenileme işlemi.
· Boş katman besleme oranı – Erimiş toz olmadan bir baskı yatağı katmanını kaplamak için ne kadar toz gerektiğini etkileyen faktör
Önceki katmandaki parçalar. Yazıcı, yeniden kaplanacak toz miktarını aşağıdaki formülle hesaplar:

H

[mm]=Z

[mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Toz boya yeniden kaplanmadan önce besleme yatağının dikey hareketi [mm] Z – Katman Yüksekliği [mm] A – Boş katman besleme oranı B – Tam katman besleme oranı X – X eksenindeki katmandaki çıktıların toplam uzunluğu [mm]

Katman doluluk oranının değişken olması nedeniyle formül her bir basılı katman için ayrı ayrı hesaplanır.

· Tam katman besleme oranı – Erimiş parçalarla bir baskı yatağı katmanını kaplamak için ne kadar toz gerektiğini etkileyen faktör
Önceki katman üzerine. Yazıcı, yeniden kaplanacak toz miktarını aşağıdaki formülle hesaplar:

H

[mm]=Z

[mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Toz boya yeniden kaplanmadan önce besleme yatağının dikey hareketi [mm] Z – Katman Yüksekliği [mm] A – Boş katman besleme oranı B – Tam katman besleme oranı X – X eksenindeki katmandaki çıktıların toplam uzunluğu [mm]
The formula is calculated for each single printed layer due to the variant level of layer filling.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 8

Şekil 2.10 Özel Malzeme Parametreleri – temel ayarlar.
· Minimum katman süresi – iki ardışık katmanı yeniden kaplamadan önce her zaman en az bu kadar bekleyin, · Yeniden kaplamadan sonraki bekleme süresi – her katmanın basımının başlangıcında ek bir süre bekleyin, · Yeniden kaplayıcı park konumu – katman basılırken yeniden kaplayıcının kalacağı konum.
2.2.2 Ölçek
Bu bölüm, baskı sırasında modellerin küçülmesini dengelemek için çıktıların sanal boyutunu ayarlamanıza olanak tanır.
· Büzülme Oranı – Malzemenin büzülme oranı. Modeller, baskı yatağının genişliği boyunca genişletilecek, böylece
Büzülme sonrasında beklenen boyuta sahip olacaktır. Parametre boyut çarpanı olarak kullanılır - daha büyük nihai parçalarda daha yüksek değer etkisi, daha büyük nihai parçalarda ise tam tersi. X, Y veya Z ekseninde değiştirilebilir. İzin verilen aralık: 0.9-1.1.
Şekil 2.11 Ölçek ayarları.
2.2.3 Baskı sıcaklığı
Bu bölüm, her ısıtıcı grubu için hedefler belirlemenize ve baskı sırasında piston sıcaklık düşüşünü kontrol etmenize olanak tanır.
· Besleme yatağı sıcaklığı – izin verilen aralık: 0-150. Besleme Yatağı yüzeyinde hedef olarak ayarlanacak sıcaklık değeri.
Bu sıcaklık değeri asla Baskı yatağı sıcaklığı kadar yüksek ayarlanmamalıdır, çünkü Besleme yatağındaki tozla ilgili bazı sorunlara yol açabilir.
· Baskı yatağı sıcaklığı – Baskı Yatağının yüzeyinde hedef olarak ayarlanacak sıcaklık değeri. İzin verilen aralık:
0-210 [°C]. Sıcaklık, toz erime noktasından her zaman en az birkaç [°C] daha düşük ayarlanmalıdır. Kauçuk benzeri malzemeler erime noktasına yakın sıcaklıklara ihtiyaç duymazken, PA tipi malzemeler genellikle ihtiyaç duyar (genellikle erime noktası sıcaklığının yaklaşık 5 [°C] altında).
· Silindir sıcaklığı – Silindir ısıtıcılarında hedef olarak ayarlanacak sıcaklık değeri. İzin verilen aralık 0-180 [°C]'dir.
Sıcaklık her zaman toz erime noktasından birkaç [°C] daha düşük ayarlanmalıdır. Bu parametre değerinin artırılması, baskı sırasında hazne içindeki parçaların bükülmesini azaltabilir.
· Piston sıcaklığı – piston ısıtıcılarında hedef olarak ayarlanacak sıcaklık değeri. İzin verilen aralık 0-180 [°C]'dir.
Sıcaklık her zaman toz erime noktasından birkaç [°C] daha düşük ayarlanmalıdır. Bu parametre değerinin artırılması, ilk katmanın sıcaklığını en aza indirebilir.urletkisi vardır, ancak çok yüksek ayarlanması tozun erimesine veya bozulmasına neden olabilir,
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 9

· Baskı odası sıcaklığı – yan ısıtıcılarda hedef olarak ayarlanacak sıcaklık değeri. İzin verilen aralık 0-140'tır.
[°C]. Bu sıcaklık değeri, Besleme yatağındaki tozla ilgili bazı sorunlara yol açabileceğinden, asla Baskı Yatağı sıcaklığı kadar yüksek ayarlanmamalıdır. Tozun ön ısıtılmasına yardımcı olur, bu nedenle değeri güvenli bir toz seviyesine ayarlanmalıdır.
· Piston sıcaklığının düşürülmesi – baskının farklı yüksekliklerinde piston sıcaklığı değişikliklerini özelleştirmenize olanak tanır
(Isınma yüksekliği hariç) piston sıcaklığı, baskının en başında önemlidir; bükülmeyi önler. Daha sonra, tozun termal bozulmasını sınırlamak için düşürülmelidir.
Şekil 2.12 Baskı sıcaklığı kesiti.
2.2.4 Isınma ve soğuma
Bu bölüm ısınma ve soğuma sürelerinin zamanını ve yüksekliğini yönetmenizi sağlar:
· Yükselen sıcaklık ısınma yüksekliği – baskıdan önce başlatılan, baskıdan önce yeniden kaplanacak toz miktarı
Yatak hedef sıcaklığına ulaşılır. Parça yatağını baskıya hazırlamak için, ısınma sırasındaki hedef sıcaklık, baskı sırasındakinden 1.5 °C daha yüksektir. Hızlı ısıtma, parça yatağının yerel olarak aşırı ısınmasına neden olabilir.
· Yükselen sıcaklık ısınma süresi – sıcaklığın 50°C'den hedef sıcaklığa yükseltilmesi için gereken zaman dilimi
(Tozun yeniden kaplanması için gereken süre dahil değildir).
· Sabit sıcaklıkta ısınma yüksekliği – baskı başlamadan önce yeniden kaplanacak toz miktarı, sıcaklık sabit kalır
Hedef sıcaklıkta. Parça yatağındaki sıcaklığın sabitlenmesine ve baskı başlamadan önce bile eşitlenmesine yardımcı olur,
· Sabit sıcaklıkta ısınma süresi – sıcaklığın hedef sıcaklıkta tutulması için gereken zaman dilimi
(Tozun yeniden kaplanması için gereken süre dahil değildir).
· Soğuma kapağı yüksekliği – sıcaklık sabit tutulurken baskı tamamlandığında tekrar kaplanacak toz miktarı
hedef sıcaklıkta,
· Soğuma süresi – sıcaklık ayarlarının yazdırma işleminden itibaren orantılı olarak azaltılacağı zaman dilimi
Isıtıcıların toz boya ile kaplanmadan kapatılması hedeflenmektedir. Yüksek sıcaklıklarda basılan malzemelerde, yetersiz soğuma süresi, çıktıların aşırı eğilmesine ve bükülmesine neden olabilir. Soğuma süresi tamamlandıktan sonra yazıcı hala açılamayacak kadar sıcak (>50°C) olabilir.
Şekil 2.13 Isınma ve soğuma bölümü.
· Yükselen sıcaklık ısınma süresi – sıcaklığın 50°C'den hedef sıcaklığa yükseltilmesi için gereken zaman dilimi
(Tozun yeniden kaplanması için gereken süre dahil değildir).
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 10

2.2.5 Lazer gücü
Bu bölüm lazerin gücüne ilişkin parametreleri ayarlamanıza olanak tanır:
· Enerji ölçeği – seçili tek modeli eritmek için kullanılan lazer gücünü artıran parametre. Hem dolgu hem de
çevreler. Son lazer gücünü tanımlayan tüm parametreler için çarpan görevi görür,
· Cm3 başına maksimum enerji, dolgu – dolgudaki lazer enerjisini tanımlamak için kullanılan parametrelerden biridir. Lazer üzerinde küçük bir etkisi vardır
ilk katmanlardan enerji geçişi yoktur ancak "maksimum derinlik - dolgu" ile tanımlanan derinliğe eşit veya daha yüksek derinliklerdeki katmanlar üzerinde belirgin bir etki vardır. Örneğinamp"Maksimum derinlik dolgusu" 260 olarak ayarlandığında le ayar değeri 250'den 0.7'a çıkarıldığında dolgu lazer gücü 0.1 mm'de %1.7, 0.7 mm'de ise %3.4 artar,
· Sabit enerji, dolgu – dolgudaki lazer enerjisini tanımlamak için kullanılan parametrelerden biridir. Lazer enerjisi üzerinde yüksek etkiye sahiptir.
ilk katmanlardan geçer ancak "maksimum derinlik - dolgu" ile tanımlanan derinliğe eşit veya daha yüksek derinlikteki katmanlar üzerinde daha az önemli bir etki vardır. Örneğinamp"Maksimum derinlik dolgusu" 0.6 olarak ayarlandığında le ayar değeri 0.5'den 0.7'a çıkarıldığında dolgu lazer gücü 0.1 mm'de %11.7, 0.7 mm'de ise %3.4 artar,
· Maksimum güç derinliği, dolgu – bu değerle belirtilen derinliğe ulaşıldıktan sonra tanımlanan maksimum lazer gücü kullanılacaktır.
Bu derinliğe ulaşılmadan önce lazer gücü kademeli olarak azaltılır. Bu parametrenin yetersiz bir değeri, dolgu yüzeyinin ilk katmanlarının aşırı erimesine neden olur. Öte yandan, aşırı yüksek bir değer, dolgu yüzeyinin ilk katmanlarının düşmesine neden olur.
· Tekrar başına maksimum dolgu enerjisi çarpanı – birden fazla dolgu tekrarı çiziliyorsa, bu tekrarları şu şekilde çizebilirsiniz:
Farklı lazer gücü. Bu parametre, noktalı virgülle ayrılmış bir sayı listesi kabul eder. Her sayı, belirli bir dolgu tekrarının çarpanıdır. Örneğin, "0.3;0.7", dolgunun ilk tekrarının yukarıdaki parametrelerden hesaplanan lazer gücünün 0.3'ü, ikincisinin 0.7'si ve sonrakilerin tümünün tam olarak hesaplanan güçte yazdırılacağı anlamına gelir.
· Cm3 başına maksimum enerji, çevreler – lazer enerjisini çevrelerde tanımlamak için kullanılan parametrelerden biri. Küçük bir etkisi vardır.
Lazer enerjisi ilk katmanlardan geçerken, "maksimum derinlik - çevreler" ile tanımlanan derinlikte veya daha yüksek derinlikte katmanlar üzerinde belirgin bir etki görülür. Örneğinamp"Maksimum derinlik çevresi" 260 olarak ayarlandığında le ayar değeri 250'den 0.7'a çıkarıldığında, 0.1 mm'de çevre lazer gücü %1.7, 0.7 mm'de ise %3.4 artar,
· Sabit enerji, çevreler – lazer enerjisini çevrelerde tanımlamak için kullanılan parametrelerden biridir. Yüksek etkiye sahiptir.
ilk katmanlar boyunca lazer enerjisi üzerinde ancak "maksimum derinlik - çevreler" ile tanımlanan derinlikte veya daha yüksek derinlikte katmanlar üzerinde daha küçük bir etki. Örneğinamp"Maksimum derinlik çevresi" 0.6 olarak ayarlandığında le ayar değeri 0.5'den 0.7'a çıkarıldığında, 0.1 mm'de çevre lazer gücü %11.7, 0.7 mm'de ise %3.4 artar,
· Maksimum güç derinliği, çevreler – burada belirtilen derinliğe ulaşıldıktan sonra maksimum tanımlanmış lazer gücü kullanılacaktır
Bu derinliğe ulaşılmadan önce lazer gücü kademeli olarak azaltılır. Bu parametrenin çok düşük bir değeri, çevrenin ilk katmanlarının aşırı erimesine neden olur. Öte yandan, çok yüksek bir değer, çevrenin ilk katmanlarının düşmesine neden olur.
· Tekrar başına maksimum çevre enerjisi çarpanı – eğer birden fazla çevre tekrarı çiziliyorsa, bunları çizebilirsiniz
farklı lazer gücüyle tekrarlar. Bu parametre, noktalı virgülle ayrılmış bir sayı listesi kabul eder. Her sayı, belirli bir çevre tekrarının çarpanıdır. Örneğin, ,,0.3;0.7″, çevrelerin ilk tekrarının yukarıdaki parametrelerden hesaplanan lazer gücünün 0.3'ü, ikincisinin 0.7'si ve sonrakilerin tümünün tam olarak hesaplanan güçte yazdırılacağı anlamına gelir.
Şekil 2.14 Lazer güç kesiti.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 11

2.2.6 Lazer hareketi ve geometrisi
· Çizim sırası – dolguların veya çevrelerin tekrar sayısı 1'den büyük olduğunda, bu parametre iç içe geçmenin nasıl yapılacağını belirlemek için kullanılır
Dolgu çizimleri ve çevre çizimleri. "Önce Dolgu, Araya Gir" veya "Önce Çevreler, Araya Gir" seçildiğinde, dolgu çizimleri, sırasıyla dolgular veya çevrelerden başlayarak çizim çevreleriyle iç içe geçecektir. "Önce Tüm Dolgu" veya "Önce Tüm Çevreler" seçildiğinde, dolgunun (veya çevrelerin) tüm tekrarları, çevrelerin (veya dolguların) tekrarlarından önce çizilir. Tekrarlanan modellerin sırasını etkileyen diğer parametre ise "Tekrarlanan tarama stratejisi"dir.
· Çevre tekrarları – çevreleri birden fazla kez kullanın. Kullanılan çevre miktarı bu parametre aracılığıyla tanımlanır.
Çizgiler birbiri ardına basılır. Birden fazla çevre kullanmak, yüksek enerji gerektiren tozlar kullanırken modelleri güçlendirebilir ve detayları iyileştirebilir. Kauçuk benzeri malzemelerde en etkilidir.
· Dolgu tekrarları – dolguyu birden fazla kez kullanın. Kullanılan dolgu miktarı bu parametre ile tanımlanır. Çizgiler yazdırılır.
Birbiri ardına. Birden fazla dolgu malzemesi kullanmak, yüksek miktarda enerji gerektiren tozlar kullanıldığında bile modelleri güçlendirebilir. Kauçuk benzeri malzemelerde en etkilidir.
· Dolgu yönü – Lazerin istenen yaklaşma açısını seçin. · Tekrarlanan tarama stratejisi – Dolguların veya çevrelerin tekrar sayısı 1'den büyük olduğunda, bu parametre kullanılır
Modellerin tekrarlanan çizimlerinin nasıl sıralanacağına karar vermek için. "Tüm katmanı tekrarla" seçildiğinde, tüm modeller tekrar çizilmeden önce bir kez yazdırılır. "Her modeli tekrarla" seçildiğinde, her model, başka bir model yazdırmaya başlamadan önce istenildiği kadar yazdırılır. Tekrarlanan dolguların ve çevrelerin çizim sırası "Çizim sırası" parametresi tarafından kontrol edilir.
· Çevre sayısı – dolgu etrafındaki çevre sayısı. 1'den fazla çevre kullanıldığında, her satır yazdırılır.
çevreler arası ofset parametresiyle tanımlanan bir ofsetle model merkezine daha yakın,

1

2

Şekil 2.15 Tek çevre çizgisiyle basılmış bir model (1) ile “Sonraki çevre ofseti” değeri 2 [mm] olarak ayarlanmış 0.4 çevre çizgisiyle basılmış bir model (2) arasındaki fark.
· İlk çevre ofseti – model duvarı ile ilk çevre çizgisinin orta noktası arasındaki ofset. Bu parametre
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Çevreler arasındaki ofset – çevre çizgilerinin orta noktası arasındaki ofset. Çevre sayısı şu şekildeyse geçerlidir:
Birden büyük. Yalnızca Çevre Sayısı seçeneğiyle kullanılabilir, Çevre tekrarları için geçerli değildir. Parametre değişikliği, kalite iyileştirmesine yol açabilir.
· Dolgu ofseti – dolgu hattı ucu ile çevreler arasındaki boşluk. Uzunluk, lazer ışınının odak noktası ile arasındaki mesafe arasında ölçülür.
Dolgu ve çevreleri yazdırmak için kullanılır. Değerin ayarlanması, çevreler ve dolgu arasında daha iyi bir bağlantı sağlayabilir.
· Hatch aralığı – iki ardışık dolgu çizgisi arasındaki ayrım, odak noktaları arasındaki mesafeyle tanımlanır.
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 12

1

2

Şekil 2.16. Tarama aralığı parametresi 0.5 (sol) ve 0.3 (sağ) olarak ayarlanmış model arasındaki fark. Sağdaki model çok daha fazla dolgu çizgisiyle basılmıştır.
· Model kabuk duvar kalınlığı – bu parametre, maksimum kabuk duvar kalınlığını tanımlar. Daha büyük kabuk kalınlığı sonuçları
daha dayanıklı çıktılar elde etmek için baskı süresinden tasarruf sağlar.
· Kabuk içindeki lazer güç oranı – bu parametre kabuk duvarının iç kısmına yapılan baskıyı kontrol eder (varsayılan değer 1.0'dır).
0 olarak ayarlayarak içi boş bir kabuk yazdırabilirsiniz (sonrasında sinterlenmemiş tozu çıkarmak için bir açıklık bıraktığınızı varsayarak). Diğer değerler, kabuğun iç ve dış yüzeylerine farklı fiziksel özelliklere sahip parçalar yazdırmanıza olanak tanır.

1

2

Şekil 2.17 Kabuk kalınlığı parametresi 1 (1) ve 5 (2) olarak ayarlanan model arasındaki fark.

Şekil 2.18 Lazer hareketi ve geometri kesiti. Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanım Kılavuzu | 13

2.2.7 İskeletler
Bu parametre, modelin hasar görebilecek küçük ayrıntıları için tasarlanmıştır. İskeletler varsayılan olarak etkindir ve yalnızca Modeller adımında kapatılabilir. Bu bölüm şunları içerir:
· İskelet duvar lazer ölçeği – bu parametre, kolayca düşebilecek veya kırılabilecek ince ayrıntıları geliştirmek için kullanılabilir.
Model yüzeyinden 0.2 mm'den daha büyük bir mesafede ince duvarlar (tek lazer dolgu çizgisiyle basılan duvarlar) yazdırılırken bu sayıya göre lazer gücü,
0.2 mm Şekil 2.19 Resimde bu parametrenin etki alanının aralığı gösterilmektedir.
· Yüzey iskelet duvarı lazer ölçeği – bu parametre, düşebilecek veya kırılabilecek ince ayrıntıları geliştirmek için kullanılabilir
Kolayca. İnce duvarlar (tek lazer dolgu çizgisiyle basılan duvarlar) yazdırırken, model yüzeyinden 0.2 mm'den daha az bir mesafede lazer gücünü bu sayıyla çarpın.
0.2 cm Şekil 2.20 Görsel bu parametrenin etki alanının aralığını göstermektedir.
· Nokta lazer ölçeği – bu parametre, kolayca düşebilecek veya kırılabilecek ince ayrıntıları geliştirmek için kullanılabilir. Lazeri çoğaltın
model yüzeyinden 0.2 mm'den daha uzak bir mesafede tek noktalar yazdırırken bu sayıya göre güç,
· Yüzey nokta lazer ölçeği – bu parametre, kolayca düşebilecek veya kırılabilecek ince ayrıntıları geliştirmek için kullanılabilir.
Model yüzeyinden 0.2 mm'den daha az bir mesafede tek noktalar yazdırırken bu sayıya göre lazer gücü. Örn.ampBu kuralın örnekleri keskin kenarlar, aşırı ince silindirler veya koni uçlarıdır.
Şekil 2.21 Resimde bu parametrenin etki alanının aralığı gösterilmektedir.
Şekil 2.22 İskelet kesiti. Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 14

Pencerenin sağ alt köşesindeki Sonraki adım (1) veya iletişim kutusunun üst kısmındaki Modeller (2) öğesine tıklayarak bir sonraki adıma geçin. (Şekil 2.23)
2
1 Şekil 2.23 Bir sonraki adıma geçiyoruz.
2.3 Modelleri
Bu adım, Baskı Yatağında modellerin hizalanmasının görselleştirilmesidir.

Şekil 2.24 Model adımı view.
"Modeller nasıl yönlendirilir?" düğmesine tıklayın view Konuyu detaylı olarak inceleyen bir makale.
2.3.1 Model ekleme/kaldırma

· + MODEL EKLE – Baskı yatağına model eklemenize olanak tanır.
Desteklenen file biçimleri: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – MODELİ KALDIR – tek bir modeli kaldırmaya olanak tanır
Yazdırma yatağından. Ayrıca modeli seçip klavyedeki silme tuşunu da kullanabilirsiniz.

Şekil 2.25 Model Ekleme/Kaldırma.

2.3.2 Çarpışmalar
Modellerin çakışmasını göremeyebilirsiniz. Bunu kolayca kontrol edebilirsiniz. Çarpışmaları Göster düğmesini seçmeniz yeterli. Modeller çakışırsa, model adlarının yanında çarpışma simgeleri (1) görünür ve temasın gerçekleştiği alan kırmızı renkle (2) belirtilir (Şekil 2.26).

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 15

1 2

Şekil 2.26 Modellerin çarpışması.
2.3.3 Kırmızı alanda konumlandırma
Modeli yerleştirirken, beyaz alanın dışına taşmamaya dikkat edin. Modeli kırmızı alana yerleştirmek, çıktının deforme olmasına veya bozulmasına neden olabilir. Bu durumla karşılaşırsanız, program sizi iki şekilde bilgilendirecektir: model adlarının yanında kırmızı bir uyarı işareti (1) belirecek ve kırmızı alan içinde bulunan parça kırmızı renkle vurgulanacaktır (2).
1
2

Şekil 2.27 Kırmızı alanda konumlandırma: uyarı işareti (1) ve nesnenin bir kısmının vurgulanması (2)

2.3.4 Görünürlük / Kilitleme konumu

· Modelin görünürlüğü (1) – model tamamen görülebilir
görünür, şeffaf veya gizli. Bu özellik
Çok sayıda modelin baskı yatağında düzenlenmesinin zor olduğu durumlarda kullanışlıdır.
· Model konumunun kilitlenmesi (2) – model kilitlenebilir
böylece nesne hareket ettirilemez ve döndürülemez; veya 1 2 kilidi açılamaz.

Şekil 2.28 Model Ekleme/Kaldırma.

2.3.5 Modelin özellikleri
Pencerenin sol tarafında, modelin özelliklerini içeren sekmeler (1) bulunur. Bunlar, modele tıkladığınızda görüntülenir (2).

ÖNEMLİ Bu bölümde yapılan değişiklikler yalnızca seçili modelin özelliklerini değiştirecektir. Birden fazla model seçmek istiyorsanız, CTRL tuşunu basılı tutarak her modeli aynı anda seçin.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 16

2 1
Şekil 2.29 Model özelliklerinin görüntülenmesi.
· Seçili modeller – seçili model sayısı, · Ayrıntılar – bu sekme yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Mağazanın konumunu öğreneceksiniz. file (Yol) ve sayısı nedir?
modelin oluşturulduğu üçgenler (Yüzler),
· Konum – bu parametre, YAZDIRMA YATAĞI'ndaki modelin konumunu değiştirir. Her biri için değerler manuel olarak girilebilir.
düzlem (X, Y, Z),
· Dönme – bu parametre, seçilen eksen boyunca dönüşü değiştirir. Her bir eksen için değerler manuel olarak girilebilir.
eksen (Pitch, Yaw, Roll) veya fare işaretçisini seçili düzlemin üzerine getirdikten sonra (Dönme Eksenine geçtikten sonra),
· Ölçek – bu parametre modelin boyutunu değiştirir. Boyutlar her eksen (X, Y, Z) için ayrı ayrı değiştirilebilir. · Boyutlar – bu sekme yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve modelin boyutlarını gösterir. · Lazer Gücü – örneğin enerji ölçeğini ve lazer enerjisini değiştirmenize olanak tanır. Ön Ayar adımındakiyle aynı parametreler. Daha fazla bilgi
2.2.6 Lazer gücü bölümündeki bilgiler,
· Lazer hareketi ve geometrisi – çevreleri kullanmanıza, dolgu yapmanıza, aralarında boşluklar oluşturmanıza vb. olanak tanır. Parametreler şunlardır:
Ön Ayar adımındakiyle aynıdır (Daha fazla bilgi için 2.2.6 Lazer hareketi ve geometrisi bölümüne bakın).
· İskeletler – tek bir lazer çizgisinin kalınlığına eşit veya daha düşük kalınlıkta duvarlar oluşturmanıza olanak tanır. Bu işlev
Varsayılan olarak etkindir ve yalnızca Modeller adımında devre dışı bırakılabilir. Parametreler, Ön Ayar adımındakiyle aynıdır. Daha fazla bilgi için 2.2.8 İskeletler bölümüne bakın.
2.3.6 Hareket/Döndürme ekseni
Pencerenin sol alt köşesinde modeli hareket ettirmeye ve döndürmeye yarayan bir panel yer alıyor.
Hareket manipülatörlerini gizle/göster – modeli üç boyutlu olarak hareket ettirin. XYZ eksen manipülatörlerini görüntülemek için ekranın sol alt kısmındaki düğmeye tıklayın. Varsayılan olarak, fare işaretçisi görüntülenen eksenin üzerine getirildikten sonra sol fare düğmesi kullanılmalıdır. İstediğiniz değeri girip Hareket Ettir düğmesiyle de kabul edebilirsiniz.
13 2
Şekil 2.30 Hareket manipülatörlerini gizle/göster düğmesi (1), eksenleri temsil eden oklar (2), hareket değerinin girilmesi (3).
Döndürme manipülatörleri – Döndürme manipülatörlerini görüntülemek için bu düğmeye (1) tıklayın. Modelin yönünü değiştirmek için, seçili eksene tıklayın ve uygun değeri girin (2) (Döndür düğmesiyle onaylayın) veya modeldeki eksene tıklayıp manuel olarak hareket ettirin (3).
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 17

3
2 1
Şekil 2.31 Dönme manipülatörleri düğmesi (1), dönme değerinin girilmesi (2).
Yerel/Küresel Koordinat Sistemi – Sinterit STUDIO Yazılımı'nda modelleri düzenlemeyi kolaylaştırmak için, küresel ve yerel (belirli bir model için) koordinat sistemleri arasında geçiş yapabilirsiniz. Yerel sistemde, girilen değerler toplanır. Örneğin,amp30 derece girin ve Döndür'e iki kez tıklayın, model toplamda 60 derece dönecektir.
2.3.7 Bağlam menüsü
Bir modele (veya modelin adına) sağ tıklandığında, şunları yapmanıza olanak sağlayan bağlam menüsü (Şekil 2.32) görüntülenir:
· Modelleri Kopyala – Görünen kutuya istediğiniz değeri girerek bir modeli birden çok kez kopyalayabilirsiniz. NOT:
Girilen sayı, çoğaltmadan sonraki model sayısıdır. Yani "1" bırakırsanız, model çoğaltılmaz. Daha fazla bilgiyi 2.3.8 Modelleri Çoğaltma bölümünde bulabilirsiniz.
· Modelleri Kaldır, · Modelleri Ekle, · Modelleri Taşı – modeli güvenli baskı yatağı alanının seçili bir kenarına taşımanıza olanak tanır: alt, ön, sol, arka,
Sağ,
· Modelleri Alt Ağlara Bölme – modeli ayrı ağ bileşenlerine ayırmanıza olanak tanır. · Paket Yatak – Baskı yatağındaki maksimum model sayısını otomatik olarak düzenlemenize olanak tanır. Daha fazla bilgi için
2.3.9 Otomatik yuvalama bölümünü kontrol edin,
· Rest Models – model döndürme ayarlarını ve modelin belirli bir Baskı yatağındaki yerleşimini değiştirmenize olanak tanır
alan,
· View – Kamerayı Baskı yatağı ve içindeki modeller etrafında döndürmenize olanak tanır. Ayrıca, view by
istenilen yere basıldığında view küpü seçin veya sağdaki küpü seçin. Hem Perspektif hem de Orto kameralar mevcuttur.
· Model Özellikleri – özellikleri (döndürme ve ölçek) bir modelden diğerine kopyalamanıza olanak tanır.
Şekil 2.32 Modelin bağlam menüsü. PERSPEKTİF KAMERA (1) – üç boyutlu kamera view, önceden için en iyisiviewTüm baskı yatağı düzenlemesini döndürün. Kamerayı döndürmek için sağ fare düğmesini kullanın. ORTO KAMERA (2) – modelin düzlem üzerindeki ortogonal izdüşümü (iki boyutlu view Çalışma alanında nesneleri doğru bir şekilde düzenlemek için kullanışlıdır. Özellikle Z ekseni (üstte) ile kullanılması önerilir. view). Kamerayı döndürmek için sağ fare tuşunu kullanın.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 18

1

2

Şekil 2.33 Perspektif Kamera (1) ve Orto Kamera (2) Karşılaştırması viewZ ekseninde s.
2.3.8 Modellerin çoğaltılması
Bu özellik, birden fazla modeli aynı anda yazdırırken oldukça kullanışlıdır. Seçili modeli üç eksende (XYZ) belirtilen miktarda çoğaltmanıza olanak tanır. 1. İstediğiniz modeli yükleyin (Modeller adımı -> Model ekle düğmesi), 2. Modeli şu bölümdeki talimatlara göre düzenleyin: 3. Modellerin konumlandırılması, 3. Modelin içerik menüsünü açın (modele sağ tıklayın), 4. Modelleri Çoğalt… seçeneğini belirleyin.

Şekil 2.34 Bağlam menüsünden Yinelenen Modelleri Seçme. 5. Açılan "doğrusal desen" penceresi, doldurabileceğiniz giriş alanları içerir. Pencerenin öğeleri şu anlama gelir:
· Toplam örnek sayısı – yinelenen modelin hangi eksende görünmesini istediğinize karar verin ve örnek sayısını girin.
seçili eksen sembolündeki modeller,
· Boşluk – kopyalanmış modeller arasındaki boşluk, · Boyutlar – orijinal modelin boyutunu içeren belirli bir eksendeki toplam boyut, kopyalanmış modelin boyutu
modeller ve aralarındaki fark.
Şekil 2.35 Doğrusal desen penceresi (Yinelenen modeller). Doldurulan tablo, Y ekseninde bir yinelenen modelin görüneceğini (yani Y ekseninde iki model olacağını) ve aralarındaki mesafenin 10 [mm] olacağını göstermektedir (Şekil 2.36).
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 19

2

1

Şekil 2.36 Orijinal (1) ve kopya (2) model.
ÖNEMLİ: Nesneler arasındaki varsayılan boşluğun 3 [mm] olmasının bir nedeni vardır. İyi baskı kalitesini korumak için bu mesafeyi azaltmamaya çalışın. Daha fazla bilgi için bkz. bölüm: 3.8 Baskı haznesini doldurma.
2.3.9 Otomatik yuvalama
Otomatik iç içe yerleştirme işlevi, baskı alanında otomatik model düzenlemesi sağlar. Bu araç, baskı alanını önceden konumlandırılmış modellerle doldurarak, baskı hazırlık süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
1. Modeller adımında model ekleyin. 2. Modeli bölüm 3'e göre döndürün. Konumlandırma
modelleri.

3. Modeli 2.3.8 Modelleri Çoğaltma bölümündeki açıklamalara uygun şekilde çoğaltın. Bu aşamada kırmızı alandaki modeller hakkında endişelenmeyin.

Şekil 2.37 Eklenen ve hazırlanan model.

4. Ekrana sağ tıklayın ve "Pack Bed"i seçin. Artık modeller kırmızı alanda değil ve aralarında herhangi bir çarpışma yok.

Şekil 2.38 Kopyalama sonrası modeller.

Şekil 2.39 Pack Bed fonksiyonu kullanıldıktan sonra modeller. Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanım Kılavuzu | 20

2.4 Dilim
Bu adım, önceki adımda hazırlanan modellerin katmanlara bölünmesini içerir. Modelin boyutuna bağlı olarak fileBu işlem birkaç dakika sürebilir. Bu işlemin sonuçlarını kaydetmek için "Rapor oluştur" kutusunu işaretleyin. Slice'a basın ve raporu kaydedeceğiniz konumu seçin. file.
ÖNEMLİ “Dilimleme” işleminden sonra görüntülenen bilgiler yazıcıyla daha sonraki çalışmalar için gereklidir.
Sinterit Suzy/Lisa X yazıcınızı baskıya hazırlamak için gereken bilgiler iletişim kutusunda görüntülenir. Temel bilgiler:
· SKodu file – file Adı, · Malzeme – kullanılan toz türü, · Katman yüksekliği, · Tahmini toplam baskı süresi, · Besleme Yatağında Gerekli Tahmini Toz – Besleme yatağına eklenmesi gereken tahmini toz hacmi, · Baskıdan sonra gereken Yenileme Tozu – Baskıya hazır toza baskıdan sonra eklenmesi gereken Taze toz hacmi.
Ek Bilgiler:
· Lazer gücü çarpanı – lazer gücü, · Toplam model katman sayısı – modeldeki katman sayısı, · Model hacmi, · Besleme Yatağında gereken tahmini toz (yükseklik) – Besleme Yatağında gereken tahmini toz miktarı · Toplam baskı yüksekliği, · Tahmini ısınma süresi – yazıcının gerekli sıcaklığa ısınması için gereken süre, · Tahmini aktif baskı süresi – gerçek baskı kısmının gerçekleştiği süre · Tahmini soğuma süresi – yazıcının açılmasına izin verecek bir sıcaklığa soğuması için gereken süre, · Modeller – projede bulunan dilimlenmiş modellerin numaraları ve adları.
Şekil 2.40 Dilimleme adımı view.
ÖNEMLİ *scode fileBu adımda oluşturulan veriler daha sonra yazıcıya gönderilecektir. Dilimleme işleminden memnun değilseniz veya konumlandırmada bir değişiklik yapmak/model eklemek/baskı ayarlarını değiştirmek istiyorsanız, bunu yapıp dilimlemeyi tekrar çalıştırabilirsiniz.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 21

2.5 Öncesiview
Bu sekme önceden izin verirview"Dilimleme" işleminden sonra modelin bireysel katmanlarınıtage. Bu, dilimlenmiş modelin dikkatli bir şekilde incelenmesini ve başlangıçta görünmeyen potansiyel hataların tespit edilmesini sağlar.taghazırlamanın e'si fileTercihinize bağlı olarak 2D (1) ve 3D arasında seçim yapabilirsiniz. view(2).

1

2

Şekil 2.41 2D (1) ve 3D (2) view Ön'deview Adım. Tek tek katmanları iki şekilde kontrol edebilirsiniz: oklara tıklayarak (3) veya kaydırıcıyı hareket ettirerek (4). Doğrulama sırasında önceki katmanları görmek istiyorsanız, Tüm katmanları göster (5) kutusunu işaretleyin. Ayrıca, view bireysel katmanların animasyon olarak basım süreci (Önview (6) seçili hızda (bölüm). Zaten bir *kodunuz varsa file, Yükle'yi kullanın file (7) düğmesine basın.
7

4 1 6
3 5

Şekil 2.42 Önview adım view.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 22

2.6 Yazıcılar
Burada, Wi-Fi üzerinden bağlı Sinterit Suzy/Lisa X (1) içindeki baskı durumunu ve sıcaklığı kontrol edebilirsiniz (yazıcıyı Wi-Fi ağına nasıl bağlayacağınıza dair talimatlar yazıcının kullanım kılavuzunda bulunabilir). Bu, başka bir odada veya binada olduğunuzda baskının ilerleyişini sürekli olarak takip etmenizi sağlar. Bu sayfada bulabileceğiniz bilgiler şunlardır:tagve şunlardır:
· IP – Yazıcının IP numarası, · S/N – Yazıcının seri numarası, · Yüklendi file – yüklenenin adı file, · …% – Baskı – baskı ilerleme durumu [%], · Bitirme süresi – baskıyı bitirmek için ne kadar zaman kaldı · Yüzey sıcaklığı
Ayrıca bazı kullanışlı özellikler de mevcuttur:
· Kamera View – Yazıcıda gerçekte neler olup bittiğini görebilirsiniz. Video çıkışı yerel bir bilgisayara kaydedilebilir. file
(KAYDI BAŞLAT'a basın).
· Yazıcıyı adlandırın – yazıcıyı diğerlerinden ayırt etmeyi kolaylaştırmak için ona bir ad verebilirsiniz, · SCode gönderin file – hazırlanmış göndermenize olanak tanır file Yazıcıya (WiFi bağlantısı gereklidir) · Ürün yazılımını güncelleyin – ürün yazılımını Wi-Fi üzerinden güncelleyebilirsiniz (Lisa X'te mevcut değildir).
· Yazdırmayı iptal et – yazıcının kendisinde uzaktan iptal etkinleştirilmişse, kullanıcı Sinterit STUDIO'dan yazdırmayı uzaktan iptal edebilir.
Şekil 2.43 Yazıcı adımı view.
ÖNEMLİ Yazıcı bir WiFi ağına bağlı değilse, file Yazıcıya bir flash sürücü aracılığıyla yüklenmesi gerekir. Ardından, fileFlash belleğe kopyalayın ve istediğiniz zaman yazıcıya bağlayın. Yazıcı ekranındaki talimatları izleyin.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 23

3. MODELLERİN KONUMLANDIRILMASI
Lazer sinterleme teknolojisinde baskı düzenlemenin ilk kuralı, katı modelin kesitini mümkün olduğunca küçük yapmaktır; bu, en iyi kalite-dayanıklılık oranını garanti eder. Geniş kesitli yüzeylerde, baskının içinde ısı birikimi olur ve bu da malzemenin iç gerilimine yol açarak baskı kenarlarının çatlamasına neden olabilir.urlÖzellikle dik açılı baskılarda yukarı veya aşağı hareket ettirin. Sinterit STUDIO, modellerin düzenlenmesini kolaylaştırmak için çeşitli araçlara sahiptir. Modeller sekmesinde, model ayarlarını değiştirebilirsiniz: kaydırma, döndürme ve ölçekleme. Modelleri her zaman gösterilen beyaz dikdörtgenin içinde tutmaya çalışın. viewBu, düzgün sinterlenmiş bir 3D baskı elde etmenizi sağlayacaktır. Aşağıdaki ipuçları, PA12 SMOOTH ve PA11 ONYX malzemelerinden baskı ile ilgilidir. FLEXA tozları kullanırken bile bu kurallar geçerlidir, ancak çıktılar üzerinde çok önemli bir etkisi yoktur.
3.1 Düz yüzeyler
Düz ve ince yüzeylerde çok fazla iç gerilme ve çekme meydana gelir. Modellerinizi düz bir şekilde yerleştirmeyin! Katmanlarda biriken ısı, modelinizin deformasyonuna neden olabilir. Bu tür modeller için en iyi çözüm, her eksende 45 derece döndürülerek yazdırmaktır. Bu, yüzey kesitini en aza indirmeye ve ısıyı serbest bırakmaya yardımcı olacak ve daha kaliteli bir baskı sağlayacaktır.
İSTİSNA: 12 cm2'ye kadar olan veya yalnızca tek katmandan oluşan düz yüzeyler (örneğin kitapçık sayfası).
Şekil 3.1 Düz bir modelin hatalı düzenlenmesi. Her iki durumda da ısı birikimi meydana gelebilir.
Şekil 3.2 Düz bir modelin doğru düzenlenmesi.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 24

3.2 Katı bloklar ve kutular
Düz yüzeyli kutularda olduğu gibi, yoğun bir modelin baskısını düzenlerken temel kural, kesit alanını mümkün olduğunca küçük tutmaktır. Katı blok ve kutularda, blok hacmi içinde önemli miktarda ısı birikimi ve nihai ürünü deforme edebilecek yerel iç gerilimler oluşur. Bloğun bükülmesi veya eğrilmesi genellikle köşelerde meydana gelir.
3.2.1 Katı bloklar
Katı bloklar, hiçbir kenarı Baskı Yatakları duvarlarıyla tam olarak hizalanmayacak (ne paralel ne de dik olacak) şekilde yerleştirilmelidir. Modelin her üç eksende de 15 ila 85 derece aralığında (her eksen için 45 derece idealdir) döndürülmesi önerilir. Modellerin açılı olarak yerleştirilmesi, sonraki katmanlardaki ısı birikimini azaltır. Düzensiz açılı veya yuvarlak yüzeyli bloklarda, mümkün olan en küçük kesit yüzeyi kuralı da geçerlidir.
Şekil 3.3. Katı bloğun yanlış düzenlenmesi.
Şekil 3.4 Katı bloğun önerilen düzenlemesi. İSTİSNA:
Pürüzsüz yüzeyli silindirler için, baskıyı Z ekseni boyunca dikey olarak yapmak en iyi sonucu verecektir. Ancak, 45 derecelik bir açıyla yerleştirmek büyük bir hata olmayacaktır.
Şekil 3.5 Silindirin önerilen yerleşimi.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 25

3.2.2 Kutu
Kutular ve kapalı bloklar için düzenleme önerisi, katı bloklarla aynıdır. Ayrıca, bu tür modelleri, özellikle kutuları, ters çevirmemeye ve/veya varsa kapakla kapatmamaya dikkat edin. Modelin kenarları ince olsa bile, kutunun içinde biriken ısı baskıyı deforme edebilir.
Şekil 3.6 Kutu modelinin hatalı düzenlenmesi.
Şekil 3.7 Kutu modelinin doğru düzenlenmesi
3.3 Küreler, silindirler, boru silindirleri ve diğer yuvarlak nesneler
Silindir ve boru silindirlerini dikey olarak düzenlenmiş, pürüzsüz yüzeyli olarak yazdırmanız önerilir. Ancak, bazen modelin boyutu nedeniyle bu düzenleme mümkün olmayabilir. Bu durumda, modeli döndürmeniz gerekecektir (tercihen 45 derecelik bir açıyla). Yuvarlak modelde detaylar varsa, onu da döndürmeniz gerekir.
Şekil 3.8 Silindirin doğru yerleşimi ve detayları.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 26

3.4 Keskin detaylar ve pürüzsüz kenarlar
Modelde bazı detaylar varsa, lütfen detaylı yüzeyi yukarı doğru yönlendirin. Detaylı yüzey keskin, alt yüzey ise daha pürüzsüz olacaktır.
3.4.1 Keskin detaylar
Yüzeylerden biri detaylı özellikler içeriyorsa ve bunların açıkça görülmesini istiyorsanız, model, detaylar yukarı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Kesit alanını mümkün olduğunca küçük tutmak önemlidir.
ÖNEMLİ: Keskin detaylara sahip düz modeller, her eksende 45 derecelik açıyla, detay yukarı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Bu açı, hem düz yüzeyin doğru şekilde basılmasını hem de belirgin ve güçlü bir detay elde edilmesini sağlayacaktır.
Şekil 3.9 Yazıtlar gibi tanımlanmış ayrıntılar, yüzleri yukarı bakacak şekilde düzenlenmelidir.
3.4.2 Pürüzsüz kenarlar
Detayın düzgün kalmasını istiyorsanız, yukarı doğru yerleştirin. Detayı aşağıya doğru yerleştirmek, taşmasına neden olur.
Şekil 3.10 Pürüzsüz bir yüzey için detayın doğru konumlandırılması.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 27

3.5 Açıklıklar ve delikler
Mümkünse, modeldeki açıklıklar düz (X ve Y eksenleri) ve yukarı bakacak şekilde yerleştirilmelidir (Şekil 3.11). Bunların dikey olarak düzenlenmesi, açıklığın şeklinin yuvarlaktan ovale dönüşmesine ve/veya baskıdan sonra istenen boyutun korunamamasına neden olabilir.
Şekil 3.11 Açıklıklı modellerin doğru yerleşimi. Başka bir seçenek yoksa (model çok büyükse veya düz yüzeyler bükülüyorsa), açıklıklı model üç eksende de açılı olarak yerleştirilmelidir (Şekil 3.12). Yuvarlak şekillerin bu durumda bozulabileceğini lütfen unutmayın.
Şekil 3.12. Açıklıkları olan modellerin kabul edilebilir düzenlemesi.
3.6 Hareketli parçalar
Model hareketli parçalar içeriyorsa, lütfen baskı odasına dik/paralel olarak yerleştirin. Bu şekilde, birleşim yerleri en doğru şekilde olacak ve doğru şekilde tasarlandığında, model amaçlanan eklemlenmeyi koruyacaktır.
3.13 Bu düzenleme hareketli bir model sağlamalıdır. Hareketli model döndürüldüğünde, eklemler o kadar hassas olmayacaktır. Bu durum, örneğin dönen eklemin hareketsiz kalmasına neden olabilir.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 28

Şekil 3.14 Hareketli parçaların yüzeylere yapışmasına neden olabilecek yanlış düzenleme.
3.7 Sıcaklık yönetimi
Aynı anda birden fazla öğe yazdırıyorsanız ve bunların Z eksenindeki yükseklikleri farklıysa, en iyi uygulama, öğeleri üstte birbirleriyle aynı hizada olacak şekilde yerleştirmektir. Bu, "portakal kabuğu" efekti ve modelin eğrilmesi olasılığını azaltacaktır.
Şekil 3.15 Hatalı düzenleme. Kusur olasılığı.
Şekil 3.16 Sıcaklık yönetimi dikkate alınarak doğru konumlandırma.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 29

3.8 Yapı odasının doldurulması
Yazıcı çalışma alanını tamamen doldurmak istiyorsanız, ilk yapmanız gereken, kullanılan modellere bağlı olarak önceki bölümlerdeki talimatları izlemektir. Ancak, model sayısının ve haznedeki hacimlerinin baskı işleminin süresini önemli ölçüde etkileyeceğini unutmayın. Mevcut alanı, baskı haznesine dikey olarak daha fazla model yerleştirerek doldurmak için, çıktıların birbirine yapışmaması veya bükülmemesi için aralarındaki minimum mesafeyi 3 mm olarak tutun. Çok sayıda farklı model basarken, aynı modellerden oluşan katmanlar halinde basılması önerilir. Aynı katman üzerine farklı modeller basmak bazı kusurlara neden olabilir. Ancak, çizgiler gibi küçük kusurları önemsemiyorsanız, katmanlar halinde modelleri karıştırabilirsiniz.
Şekil 3.17 Baskı odasında modellerin yanlış düzenlenmesi.
Şekil 3.18 Baskı odasında modellerin doğru düzenlenmesi.
İPUCU Modeller düzenlendikten sonra, nesnelerin birbirleriyle çarpışmadığını kontrol etmek için her zaman şunu kullanın:
ÇARPIŞMALARI KONTROL ET butonu.
3.9 Konumlandırma kurallarının özeti
· Baskılarınızı düzenlerken, yukarıdaki ipuçlarından mümkün olduğunca çoğunu takip edecek şekilde düzenlemeyi optimize edin. · Aynı katmana basılan farklı tipteki modeller birbirini etkiler ve örneğin çizgiler gibi küçük kusurlara neden olur.
Katmanların farklı pozlama uzunlukları. Bu tür kusurlardan kaçınmak istiyorsanız, aynı katmanlar üzerinde yalnızca aynı modelleri üst üste koymaya çalışın. · Katmanları benzer şekilde doldurmaya çalışın. Bu mümkün değilse, en uzun katmanları Baskı yatağının altına değil, daha yükseğe koyun. · Baskı süresini kısaltmak veya verimliliği artırmak için bazı ipuçlarını atlayabilirsiniz, ancak bu daha düşük kaliteyle sonuçlanabilir. · Son olarak, Çarpışmaları Göster işlevini kullanarak modellerin birbirine çarpmadığından her zaman emin olun. · Baskınızın düzenlenmesiyle ilgili herhangi bir endişeniz veya sorunuz varsa, Sinterit Satış Sonrası ile iletişime geçin: support@sinterit.com.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 30

4. SINTERIT STUDIO KULLANARAK SINTERIT YAZICILARINI GÜNCELLEME
Sinterit Suzy/Lisa X aygıt yazılımını, mevcut en son Sinterit Studio Yazılımı yazılımıyla çalışacak şekilde güncellemek mümkündür. En son yazılım sürümüne sahip olup olmadığınızdan emin değilseniz, Yardım -> Güncellemeleri kontrol et… seçeneğini belirleyerek kontrol edebilirsiniz.
Yazıcıyı güncellemek için şu adımları izleyin:
1. Yardım -> Yazıcıyı güncelle'yi seçin. 2. Güncellemek istediğiniz yazıcı modelini seçin (Şekil 4.1). 3. USB flash sürücüyü bilgisayarınızın USB portuna takın.
Bilgisayarınıza gidin ve ardından USB Sürücü Oluştur'a tıklayın. İşlem birkaç dakika sürebilir (Şekil 4.1).

4. Kopyaladıktan sonra fileUSB flash sürücüyü çıkarıp kapalı olan yazıcının USB portuna takabileceğinizi belirten bir mesaj görünecektir. Yazıcıyı açın ve ekrandaki talimatları izleyin.

Şekil 4.1 Güncelleme oluşturma fileŞekil 4.2 Kopyalamadan sonraki mesaj files.

5. SINTERIT STUDIO ADVANCED'IN KİLİDİNİ AÇMA
Yazılımın genişletilmiş sürümüne (Sinterit STUDIO ADVANCED) erişmek için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin. Satın aldıktan sonra, Sinterit STUDIO ADVANCED açık parametrelerle çalışmanıza olanak tanır*. Yazılımda ve yazıcıda yeni özelliklerin kilidini açmak için: 1. Yazıcınızı şuraya kaydedin: webwww.sinterit.com/support/register-your-printer/ adresindeki siteyi ziyaret edin. 2. Bir lisans anahtarı ve aktivasyon alacaksınız. file3. Sinterit STUDIO Yazılımı'nda Yardım'ı seçin. 4. Ürün anahtarını girin'i seçin. 5. E-postada aldığınız kişisel lisans kodunuzu girin. 6. Yeni özellikleri (açık parametreler) görmelisiniz. 2.2 Özel Malzeme bölümünde daha fazla bilgi bulabilirsiniz.
Parametreler (açık parametreler). 7. Kaydedin file or fileE-postaya eklenen s'yi (yazıcınıza bağlı olarak) bir flash sürücüye kaydedin. 8. USB flash sürücüyü yazıcının USB portuna takın. 9. Ekranda, bir güncelleme algılandığına dair bir mesaj göreceksiniz. 10. Yazıcı ekranında güncelleme kurulumunu kabul edin. 11. Bir süre sonra, yükseltmeyi tamamlamak için yazıcıyı sıfırlayabileceğinizi belirten bir mesaj göreceksiniz. 12. Yazıcıyı güç düğmesinden kapatın. Birkaç saniye bekleyin ve yazıcıyı tekrar açın.
*Sinterit STUDIO ADVANCED'ın belirli özellikleri yalnızca Lisa X yazıcılarla uyumludur.

Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 31

Şekil 5.1 Sinterit STUDIO ADVANCED'in kilidini açma.
6. DONANIM GEREKSİNİMLERİ
Sinterit STUDIO Yazılımı için sistem gereksinimleri · 64 bit işlemci, · Windows 10 veya üzeri, · Minimum 1 GB disk alanı, · Minimum 2 GB RAM, · OpenGL 3.0 veya üzeri ile uyumlu grafik bağdaştırıcısı.
7. TEKNİK DESTEK
Herhangi bir sorunuz veya şüpheniz varsa lütfen Satış Sonrası departmanımızla iletişime geçin. · e-posta: support@sinterit.com · telefon: +48 570 702 886 Her ülkedeki distribütörlerin ve teknik desteğin listesi için lütfen şu adresi ziyaret edin: website www.sinterit.com
8. GENEL YASAL BİLGİLER
Bu kılavuzda Sinterit veya Şirket veya "biz/bizim" ifadeleri kullanıldığında, bu, Krakow'da bulunan ve Krakow-ródmiecie Bölge Mahkemesi, Ulusal Mahkeme Sicilinin XI. Ticaret Bölümü'nde 535095 numarasıyla kayıtlı olan Sinterit sp. z oo anlamına gelir. Bu belge, telif hakkı ve sınai mülkiyet yasaları kapsamında korunan materyaller içermektedir. Bu, özellikle belgenin Sinterit'in izni olmadan çoğaltılamayacağı veya değiştirilemeyeceği anlamına gelir. Bu kılavuz, cihazın doğru kullanımında size yardımcı olmak, temel bakımını yapmak ve gerekirse basit sorunları çözmek için tasarlanmıştır; böylece cihazı iyi durumda tutmanıza olanak tanır. Bu kılavuz, yalnızca bilgi sağlamak ve aşağıda açıklanan ekipmanın kullanımı ve bakımı konusunda mesleki eğitim almış kişiler tarafından kullanılmak üzere içerik içermektedir. Bu belgede yer alan bilgiler, yalnızca Sinterit tarafından üretilen ve Sinterit STUDIO adı verilen ürün ve Sinterit STUDIO ADVANCED yazılımı ile birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sinterit ürünlerinin sürekli geliştirilmesi nedeniyle, bu kılavuzda yer alan bilgiler ve Şirket tarafından Sinterit ürünlerine verilen veya yerleştirilen tüm özellikler ve işaretler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 32

9. SORUMLULUK REDDİ
Sinterit, bu bilgilerin diğer ürünlerle ilgili herhangi bir şekilde kullanılmasından sorumlu değildir. Ürün hakkında doğru bilgi sağlamak için her türlü çaba gösterilmiş olsa da, Sinterit, yürürlükteki yasaların izin verdiği en geniş kapsamda, herhangi bir yanlış bilgi veya eksiklikten ve bu tür hata veya eksikliklerden kaynaklanabilecek her türlü sorumluluktan feragat eder. Sinterit, herhangi bir zamanda tüm hata ve eksiklikleri düzeltme hakkını saklı tutar. Sinterit'in sorumluluğunun daha fazla sınırlandırılması veya hariç tutulması, yürürlükteki yasalar veya ürün alıcısıyla yapılan sözleşmelerden kaynaklanabilir.
10. TİCARİ MARKALAR
Sinterit logosu Şirketin tescilli markasıdır.
11. YAZILIM LİSANS SÖZLEŞMESİ
Sinterit, alıcıya, söz konusu Sinterit 3D Yazıcının alıcısı ile Şirket arasındaki sözleşmede belirtilen şartlar ve koşullar altında Sinterit STUDIO Yazılımını kullanmak üzere alt lisans hakkı olmaksızın devredilemez bir lisans verir.
Sinterit STUDIO Yazılımı sürüm 1.10.9.0 Orijinal Kullanıcı Kılavuzu | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Polonya
www.sinterit.com